betway必威1、阀门汇总在我们平时生活中，阀门的应用十分广泛。它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳流、分流或溢流等功能，是管路中最复杂的元件。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。目前市面上的阀门的品种和规格很多。阀门有以下几种分类方法：一、按作用和用途分类： （1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 （2）止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。（3）安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 （4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （5）分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （6）排气阀：管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。一般来说安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。二、 按公

　　2、称压力分类 （1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）低压阀：指公称压力 PN 1.6Mpa 的阀门。（3）中压阀：指公称压力 PN 为 2.5、4.0、6.4Mpa 的阀门。（4）高压阀：指工称压力 PN 为 1080Mpa 的阀门。 （5）超高压阀：指公称压力 PN100Mpa 的阀门。 三、 按工作温度分类（1）超低温阀：用于介质工作温度 t450的阀门。四、按驱动方式分类 （1）自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。（2）动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。五、按公称通径分类（1）小通径阀门：公称通径 DN40mm 的阀门。（2）中通径阀门：公称直径 DN 为 50300mm 的阀门。（3）大通径阀门：公称直径 DN 为 3501200mm 的阀门。（4）特大通径阀门：公称直径 DN1400mm 的阀门。六、 按结构特征分类 (1

　　3、)截门阀：关闭件沿着阀座中心移动。(2)旋塞阀：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。(4)旋启阀：关闭件围绕阀座外的轴旋转。(5)蝶阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。(6)滑阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 七、按连接方法分类 (1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 (2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 (6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。八、按阀体材料分类 (1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 (2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。 (3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。现在阀门的类型和材质越来越多，阀门

　　4、的分类方法也越来越多。目前国内、国际最常用的分类方法是通用分类法，这种方法既按原理、作用又按结构划分。一般分为闸阀、截止阀、节流阀、针形阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀等。一、闸阀的特点：闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用，不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀根据其内部结构的不同可以分为：楔式单闸板式、弹性闸板式、平行闸板式。闸阀还可分为：明杆闸阀和暗杆闸阀。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为 50，介质温度不高时为 252。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠

　　5、外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀) 。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的 1:1 倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回 1/21 圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程来确定。闸阀的优点：(1) 流体阻力小 。因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。(2) 启闭力矩小，开闭较省力。因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比，闸阀的启闭较省力。(3) 介质流动方向不受限制，不扰流、不降低压力介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的，更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。(4) 结构长度较短。因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体

　　6、内的，因而结构长度比截止阀短。(5) 密封性能好。全开时密封面受冲蚀较小。(6) 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 (7) 体形比较简单，铸造工艺性较好，适用范围广。闸阀的缺点：(1) 密封面易损伤 启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较困难。(2) 启闭时间长，高度大 由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启用要一定的空间，外形尺寸高，安装所需空间较大。(3) 结构复杂 闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些，困难零件较多，制造与维修较困难，成本比截止阀高。 如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径） ，称为通径收缩。通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线） ，不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。二、截止阀的特点：截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可

　　7、靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元 件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于 其它阀门。 截止阀的优缺点：(1)截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。(6)介质流动方向 公称压力 PN16MPa 时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力 PN20MPa 时，

　　8、一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。三、节流阀的特点：节流阀主要用于调节流量和压力，调节性能较截止阀好，但调节精度不高，故不能做调节阀使用，流体通过阀瓣和阀座时，流速较大，易冲蚀密封面，适用于温度较低，压力较高的介质和需要调节流量和压力的部位。因密封性较差，不能像截止阀做切断介质用。四、针形阀针形阀与同公称压力等级的闸阀和截止阀比较，尺寸小，重量轻，但是由于其通道较小、易堵塞。一般来说它适用于仪表上的阀门或用于轻质油品和油汽你取样阀和放空阀，不宜用于粘度大、易结焦，含有粒状固体的介质。五、柱塞阀的特点柱塞阀是由 阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀 门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一

　　9、个金属隔框组成，密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到，柱塞插在两只密封圈中，密封面积远大于普通截止阀；开关柱塞阀时，柱塞在密封圈中缓慢移动，接触面几乎不磨损，关闭时，柱塞插入下密封圈，截断流道；开启时，柱塞虽然脱离下密封圈，但仍藏在上密封圈内，保持与外界隔离，不致发生泄漏。由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠，经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。六、隔膜阀 的特点：隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于 20 世纪 20 年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。(1)采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。同时由于操纵机构与介质通路隔开，因此它适用于化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。(2)结构简单，易于快速拆卸和维修。(3)受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 (3)隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 (4)一般不宜用于温度高于 60 度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用。七、旋塞阀的特点：旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克” 。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体） ，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于 1 兆帕) 和小口径（小于 100 毫米）的场合。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种（见图油润滑旋塞阀） 。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达 64 兆帕，最高工作温度可达 325,最大

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